烟气在线传感器测量结果偏差很大，可能是这几个原因之一导致的

　　烟气在线传感器运行中的常见故障及解决方法：

　　监测系统作为一个重要的监测系统，具有复杂性和联锁性，每一个微小的故障都会给整个系统带来很大的问题。

　　1）温度、压力、流量、湿度数据异常

　　检查相应的测量元件是否正常，取样管道是否畅通。

　　2）颗粒物测量值异常

　　检查粉尘计电源是否正常，粉尘计是否损坏；检查探头镜头是否干净，否则清洗；吹扫压缩空气是否正常投入运行。

　　3）样品气体流速异常

　　异常流量通常低于正常或无流量显示。检查转子流量计是否堵塞；如果转子流量计正常，检查整个取样管道是否泄漏或堵塞。

　　烟气在线传感器测量结果误差偏大

　　系统中出现上述部分故障，将导致分析仪测量结果与实际数据不符，误差偏大。此外烟气分析仪的定期标定和标定时所用标气的有效期也会影响分析仪的测量结果。

　　在系统投入运行初期阶段，分析仪测量参数呈逐渐增大的趋势，尤其是SO2和NOx测量数据达到1500mg/m3左右。这是由于没有定期对分析仪进行标定，造成分析仪工作不稳定，出现漂移现象，导致误差越来越大，测量结果严重失真。按照分析仪标定步骤，进行标定后，各测量参数显示在正常范围。

　　因此在日常巡检维护中，应当定期对分析仪进行标定，降低分析仪的测量误差。一般建议烟气分析仪配备一个二位二通的调零电磁阀，电池阀得电时切断样气、标准气进入，失电时常态样气进入、标准气切断，以实现对烟气分析仪的定期标定。

　　其次，CEMS系统使用的标气(一般为N2)不应超过有效期。CEMS系统的标气主要用于对烟气分析仪的定期标定，标气的浓度是一个已知的固定值，每一种标气都有有效期，超过有效期后，标气的浓度发生变化，不能准确标定分析仪器。